江南（nán）HL係（xì）列（liè）線切割機床技術特點簡介：
特點（diǎn）1：大（dà）電流高效率（lǜ）長時間線切（qiē）割
例如（rú）：對常用的普通鋼件材料，用佳（jiā）潤JR1A線切割工作液
工件厚（hòu）度：40mm - 80mm效率為7500-12000mm2/h，（樣板除外）
80mm -150mm效率為6000-8000mm2/h
150mm-200mm效（xiào）率為3300-6000mm2/h
200mm-400mm效率為3000-5000mm2/h
優勢：加工零件或產品一台（tái）機床的效率可以比普通的線切割機床快（kuài）1/3。
特點2：光潔（jié）度較好、低絲損
在同樣的切割效率下（xià），表麵光潔（jié）度有明（míng）顯的提高，而且鉬絲損耗也明（míng）顯（xiǎn）小於普通的線切割機床。
例如：Gr12材料，厚度40mm，用佳潤的切割液，軟性水，
切割效率5000mm2/h，光潔（jié）度比普通線切割機床切割效率3000mm2/h時還要好。
切割效率3000mm2/h(加工電流2.5A)時，每20萬mm2鉬絲損耗為0.015mm。
好處1：大大降低了加工成本和操作人員勞動強（qiáng）度。
好處2：在加工大型模具或產品時，從（cóng）加工開始到結束鉬絲粗細能基本保持不變，使工件的配合
間隙能保持良好的一致性，提高（gāo）產品質量（liàng）。
特點3：低（dī）耗電量。機床滿負（fù）荷工作時（shí），耗電量小於1度。
江（jiāng）南數控線切割電器方麵特點 ：
（配置HL編程控製（zhì）一體化（huà）係統）
（1）采用3B代碼方式（shì）控製，可接受Autocad的（de）DXF圖形和YH的DAT圖形（xíng）；
（2）加工軌跡實時跟蹤顯示，在加工時同時可進行畫圖及（jí）編程、儲（chǔ）存（cún）功能；
（3）自動找中心；
（4）支持U盤熱拔功能（néng）；
（5）從圖形直接進入（rù）加工；
（6）5軸4聯動（dòng），錐度上下異形切割；
（7）停電斷絲自動保（bǎo）護功能；
（8）加工結束自動關機功能；
（9）輸出控製代（dài）碼；
（10）具有八種（zhǒng）坐標轉換（huàn）；
（11）全中文，人性（xìng）化操作簡單；
（12）電腦奔四以（yǐ）上配置（zhì）；
（13）高（gāo）頻電源以晶振為振源，采用數字集成電路；
（14）功放采用大功率模塊輸出（chū），最大可提供6A切割電流；
（15）驅動電（diàn）源選用進口體（tǐ）質場效應管，保證產品的可靠性（xìng）；
（16）耗電小、功率小於1KW。
江南數控（kòng）線切割機械方麵特（tè）點：
（1）獨特的工作（zuò）台支撐結構，剛性好，承載能（néng）力強；
（2）機床采用V型鑲鋼大跨度長導軌結構，工件偏重心穩定（dìng）性好；
（3）機（jī）床運絲部分采用（yòng）同（tóng）步齒（chǐ）輪帶傳動，具有低噪（zào）音、振動小及使用壽命長等特點（diǎn）；
（4）最大鉬絲直徑小於等於（yú）0.25mm；
（5）絲筒（tǒng）采用鍍鉻材料，具（jù）有很高的耐磨性；
（6）八方切（qiē）割精度小於0.01mm；
（7）采用高精密滾珠絲（sī）杆，具（jù）有傳動效率高、定位精度高、使用（yòng）壽命長、同步性能好等特點；
（8）采用高精密導軌，具有阻力小、高剛（gāng）性、承（chéng）載能力（lì）強等特點；
（9）機（jī）床電器（qì）高穩定性,故障率接近於0；
（10）采用無觸點柔（róu）性投向，增加（jiā）換向開關使用壽命（mìng）；
（11）所有（yǒu）機床采用高精度導輪組件，提高機床切割精度；
（12）所有機床采用激光幹涉（shè）儀測試（shì）機床精度（英國雷尼紹激光測量係統）。
特點（diǎn）1：大（dà）電流高效率（lǜ）長時間線切（qiē）割
例如（rú）：對常用的普通鋼件材料，用佳（jiā）潤JR1A線切割工作液
工件厚（hòu）度：40mm - 80mm效率為7500-12000mm2/h，（樣板除外）
80mm -150mm效率為6000-8000mm2/h
150mm-200mm效（xiào）率為3300-6000mm2/h
200mm-400mm效率為3000-5000mm2/h
優勢：加工零件或產品一台（tái）機床的效率可以比普通的線切割機床快（kuài）1/3。
特點2：光潔（jié）度較好、低絲損
在同樣的切割效率下（xià），表麵光潔（jié）度有明（míng）顯的提高，而且鉬絲損耗也明（míng）顯（xiǎn）小於普通的線切割機床。
例如：Gr12材料，厚度40mm，用佳潤的切割液，軟性水，
切割效率5000mm2/h，光潔（jié）度比普通線切割機床切割效率3000mm2/h時還要好。
切割效率3000mm2/h(加工電流2.5A)時，每20萬mm2鉬絲損耗為0.015mm。
好處1：大大降低了加工成本和操作人員勞動強（qiáng）度。
好處2：在加工大型模具或產品時，從（cóng）加工開始到結束鉬絲粗細能基本保持不變，使工件的配合
間隙能保持良好的一致性，提高（gāo）產品質量（liàng）。
特點3：低（dī）耗電量。機床滿負（fù）荷工作時（shí），耗電量小於1度。
江（jiāng）南數控線切割電器方麵特點 ：
（配置HL編程控製（zhì）一體化（huà）係統）
（1）采用3B代碼方式（shì）控製，可接受Autocad的（de）DXF圖形和YH的DAT圖形（xíng）；
（2）加工軌跡實時跟蹤顯示，在加工時同時可進行畫圖及（jí）編程、儲（chǔ）存（cún）功能；
（3）自動找中心；
（4）支持U盤熱拔功能（néng）；
（5）從圖形直接進入（rù）加工；
（6）5軸4聯動（dòng），錐度上下異形切割；
（7）停電斷絲自動保（bǎo）護功能；
（8）加工結束自動關機功能；
（9）輸出控製代（dài）碼；
（10）具有八種（zhǒng）坐標轉換（huàn）；
（11）全中文，人性（xìng）化操作簡單；
（12）電腦奔四以（yǐ）上配置（zhì）；
（13）高（gāo）頻電源以晶振為振源，采用數字集成電路；
（14）功放采用大功率模塊輸出（chū），最大可提供6A切割電流；
（15）驅動電（diàn）源選用進口體（tǐ）質場效應管，保證產品的可靠性（xìng）；
（16）耗電小、功率小於1KW。
江南數控（kòng）線切割機械方麵特（tè）點：
（1）獨特的工作（zuò）台支撐結構，剛性好，承載能（néng）力強；
（2）機床采用V型鑲鋼大跨度長導軌結構，工件偏重心穩定（dìng）性好；
（3）機（jī）床運絲部分采用（yòng）同（tóng）步齒（chǐ）輪帶傳動，具有低噪（zào）音、振動小及使用壽命長等特點（diǎn）；
（4）最大鉬絲直徑小於等於（yú）0.25mm；
（5）絲筒（tǒng）采用鍍鉻材料，具（jù）有很高的耐磨性；
（6）八方切（qiē）割精度小於0.01mm；
（7）采用高精密滾珠絲（sī）杆，具（jù）有傳動效率高、定位精度高、使用（yòng）壽命長、同步性能好等特點；
（8）采用高精密導軌，具有阻力小、高剛（gāng）性、承（chéng）載能力（lì）強等特點；
（9）機（jī）床電器（qì）高穩定性,故障率接近於0；
（10）采用無觸點柔（róu）性投向，增加（jiā）換向開關使用壽命（mìng）；
（11）所有（yǒu）機床采用高精度導輪組件，提高機床切割精度；
（12）所有機床采用激光幹涉（shè）儀測試（shì）機床精度（英國雷尼紹激光測量係統）。
